磨床 磨床能加工硬度較高的材料是什么？如何選擇？

普發(fā)磨床

大多數(shù)磨床采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削，也有少數(shù)采用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。 機(jī)等.

磨床可加工硬度較高的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等； 它還可以加工脆性材料，例如玻璃和花崗巖。 該磨床可以進(jìn)行高精度、表面粗糙度小的磨削，也可以進(jìn)行強(qiáng)力磨削等高效磨削。

1830年代，為了適應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和槍械等淬硬零件的加工，英國、德國和美國分別研制了采用天然磨料砂輪的磨床。 這些磨床是通過在車床和刨床等現(xiàn)有機(jī)床上添加磨頭而進(jìn)行改造的。 它們結(jié)構(gòu)簡單，剛性低，磨削時容易產(chǎn)生振動。 它們要求操作人員具有高技能來磨削精密產(chǎn)品。 的文物。

美國布朗夏普公司制造并在1876年巴黎博覽會上展出的多功能外圓磨床是第一臺具備現(xiàn)代磨床基本特征的機(jī)床。 其工件頭座和尾座安裝在往復(fù)工作臺上。 箱形床身增加了機(jī)床剛性，并配有內(nèi)圓磨削附件。 1883年，這家公司制造了磨頭安裝在立柱上和往復(fù)工作臺的平面磨床。

1900年左右，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用極大地促進(jìn)了磨床的發(fā)展。 隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種類型的磨床相繼問世。 例如，20世紀(jì)初，開發(fā)了用于加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床。

自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用于磨床。1920年左右，相繼制造和使用無心磨床、雙端磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床、珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床； 20世紀(jì)50年代，出現(xiàn)了可進(jìn)行鏡面磨削的高精度外圓磨床； 20世紀(jì)60年代末，出現(xiàn)了砂輪線速度為60～80m/s的高速磨床和大切深、慢進(jìn)給磨削的平面磨床。 20世紀(jì)70年代，利用微處理器的數(shù)字控制和自適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到廣泛應(yīng)用。 應(yīng)用。

隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加和精密鑄造、精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量不斷提高和增長。

磨床是種類最多的金屬切削機(jī)床。 主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。

外圓磨床應(yīng)用最廣泛，可加工各種圓柱、圓錐外表面和臺肩端面。 多功能外圓磨床還配有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)外錐面。 但外圓磨床自動化程度較低，僅適用于中小批量的單件生產(chǎn)和修配工作。

內(nèi)圓磨床的砂輪主軸轉(zhuǎn)速較高，可磨削圓柱、圓錐內(nèi)孔的表面。 普通內(nèi)圓磨床只適合單件、小批量生產(chǎn)。 自動和半自動內(nèi)圓磨床除自動工作循環(huán)外，還可以在加工過程中自動測量，多用于批量生產(chǎn)。

平面磨床的工件一般夾緊在工作臺上，或通過電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件的表面； 無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不采用中心或卡盤定心支撐，以工件的外周面作為定位面。 工件位于砂輪和導(dǎo)輪之間，并由支撐板支撐。 這種磨床生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化，一機(jī)多用。 在批量生產(chǎn)中。

工具磨床是專門用于工具制造和工具刃磨的磨床。 包括多功能工具磨床、鉆頭磨床、拉刀刃磨床、刀具曲線磨床等，多用于工具制造商和機(jī)械制造商的工具車間。

砂帶磨床采用快速移動的砂帶作為磨削工具。 工件由傳送帶支撐。 效率比其他研磨機(jī)高數(shù)倍。 功耗僅為其他研磨機(jī)的一小部分。 主要用于加工大規(guī)格板材和耐熱材料。 難加工材料及大批量生產(chǎn)的扁平件等

專用磨床是專門磨削某些類型零件的磨床，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導(dǎo)軌、刀片、軸承滾道、齒輪和螺紋等。 除上述幾類外，還有珩磨機(jī)、磨床、坐標(biāo)磨床、鋼坯磨床等多種類型。